Automatyzacja powtarzalnych czynności w programie Inventor – Case Study #2

INFORMACJE O KLIENCIE

Branża: Mechanika
Główne obszary działalności: Wymienniki ciepła, konstrukcje blachowe

Działalność naszego klient skupia się na produkcji wymienników ciepła. Są one wykonywane głównie jako konstrukcja składające się z wielu elementów giętych z blachy.

Przykładowo wymiennik może składać się z 43 różnych blach użytych wielokrotnie w konstrukcji. Po zakończeniu tworzenia modelu 3D konstruktor musi wykonać dokumentacje dla części składowych wymiennika.

Nasz klient widział gdzie w procesie projektowym jest wąskie gardło, ale nie wiedział jak może sobie z nim poradzić. Głównym problemem był czas zużywany przez konstruktora, który poświęca go na długotrwałe, monotonne i powtarzalne czynności jakie są wykonywane dla elementów blachowych.

W przypadku każdego z 43 elementów blachowych klient musi wykonać:

• • Rozwinięcie elementu do wzory płaskiego.
  • Zapis wzory płaskiego do DXF do wykorzystania w produkcji .
  • Wykonanie dokumentacji 2D z wymiarami.
  • Zapis rysunku do formatu PDF, do podglądu na produkcji i archiwizacji.

Doświadczenie i kwalifikację konstruktora były marnowane na bezproduktywną pracę, którą można zautomatyzować i znacznie przyspieszyć. W tym czasie konstruktor mógłby wykonać inny projekt wymagający jego wiedzy i doświadczenia, a nie żmudnie powtarzać proste czynności.

Klient skorzystał z indywidualnych konsultacji z naszymi ekspertami. Na ich podstawie stworzyliśmy dla klienta specjalny program, działający w środowisku Autodesk Inventor, który w sposób automatyczny realizuje powtarzalne czynności.

Po zakończeniu pracy nad modelem 3D, konstruktor klika w ikonę w środowisku zespołu programu Inventor, która uruchamia program realizujący automatycznie następujące działania:

1. 1. Analiza struktury zespołu i identyfikacja elementów bachowych.
   2. Wykonanie automatycznego rozwinięcia każdej zagiętej blachy do wzoru płaskiego.
   3. Zapis wzoru płaskiego do formatu DXF z ustawionymi parametrami exportu.
   4. Analiza wielkości rozwiniętego arkusza blachy i dobór formatki rysunkowej, oraz skali rzutu bazowego.
   5. Wykonanie rzutu bazowego rozwiniętej blachy.
   6. Wykonanie rzutu izometrycznego modelu zagiętego.
   7. Umieszczenie w tabeli rysunkowej parametrów blachy: gabaryty blachy, pole powierzchni arkusza, grubość.
   8. Zapis rysunku do formatu DWG.
   9. Zapis rysunku do PDF.
   10. Umieszczenie wszystkich wygenerowanych plików w katalogu projektu.

• • Skrócenie czasu tworzenia przez klienta nowego wymiennika ciepła nawet o 60%.
  • Automatyczne generowanie dokumentacji – dzięki temu czas przygotowania dokumentacji dla wszystkich blach z zespołu zajmuje tylko ok 5-10 minut.
  • Przyspieszenie tworzenia dokumentacji po wprowadzeniu poprawek.
  • Eliminacja żmudnych, powtarzalnych i nieefektywnych działań.
  • Przeznaczanie zaoszczędzonego czasu pracy konstruktora na tworzenie nowych i lepszych produktów.

Masz podobne problemy?
Chcesz lepiej tworzyć rozwinięcia arkuszy blach? Marzysz o tym żeby przyśpieszyć  i zautomatyzować powtarzalne czynności projektowe?